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RCO催化燃烧设备和活性炭吸附设备工艺介绍

发布时间:2021-07-26 08:44:57

       RCO催化燃烧设备和活性炭吸附设备吸附过程吸附是气体与固体结合而形成的物质转移过程。排气口进入固体(吸附剂),但不能进入晶体格子。吸收可以是物理的,也可以是化学的。物理化学吸附主要是受范德华引力的作用,这通常是非选择性的。该吸附过程没有电子传递,没有化学键的形成和破坏。实际上,化学吸附是一种有选择性的化学反应。化学反应是通过化学吸附在气体与固体表面之间进行的。

活性炭吸附设备

       活性炭吸附设备主要吸附剂有活性碳、分子筛、硅胶凝胶和活性氧化铝。该吸附剂处理后表面积大,能有效吸附烃类等污染物。不利之处是水的选择性吸附。各种吸附剂在特定温度下变化。该温度下吸附能力极弱。将污染物释放出来,使吸附剂的活性得以再生,这一过程叫做脱附。多层吸附床通常可用于连续操作。一张或多张吸附床被吸附,另一张或多张吸附床再生。

       收集到的污染物在吸附床上停留,只要吸附床有足够的容量,就不会排放污染物。但当吸附床中污染物浓度达到饱和状态时,污染物开始释放,称为吸附。饱和吸附床是必需的。一般而言,加热的气体被用于捕获吸附床。首先,吸附床重新被激活。相反,污染物质解放以求恢复或分解。

2、RCO催化燃烧设备燃烧过程中的污染物可以被氧化,是一种彻底的污染控制方案。

       烃类属于这一类污染物。火焰可以分为直接燃烧和催化燃烧。火焰在氧气和热量的作用下把烃类转变为水和二氧化碳。反应方程式如下:CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat。有机负荷和气体流量是燃烧过程选择燃烧工艺的重要参数。衡量污染物质负荷的一个参数是低爆炸极限(LEL)或低可燃极限(LFL)。低爆炸极限是最低有机物质浓度(100%LEL)可自发燃烧。当气流的流速不超过50%,且流速超过25%时,应设置易燃气体监测装置。另外一项考虑是气流中的能量密度。若气体流动的能量密度要大于3.7MJ/m3,则在点火后可继续燃烧,否则需提供辅助燃料。此外,经过RCO催化燃烧设备燃烧后不会产生有毒的副产品。热能值低于3.7MJ/m3的气体可以通过催化剂氧化燃烧。

活性炭吸附设备

       普通催化剂为铂或钯化合物,陶瓷为载体。RCO催化燃烧设备使用催化剂可降低燃烧温度,降低作业成本,但其缺点是微量硫及铅化合物对催化剂的毒害,某些催化剂对各种有机污染物有不同的催化燃烧效果,对去除一些有机污染物可能没有作用。

3、在RCO催化燃烧设备的燃烧过程中,为了节省能源,通常采用燃烧方式或产生的热量。

RCO催化燃烧设备

       利用方式包括热交换和热回收。热转换器和燃烧产生的高温气体和低温气体(需要热冷或热源的其他空气流动)换热模式,热回收方式与热储存装置直接与空气流交换热量,提高了热利用效率。多种燃烧过程相结合,形成催化燃烧、直接燃烧、再生催化剂燃烧(RCO)和再生燃烧(RTO)四种基本燃烧过程。并对RCO催化燃烧设备进行了砂轮浓烧和陶瓷过滤试验。

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