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活性炭吸附设备脱附废气处理设备工艺流程及说明

发布时间:2021-07-18 18:36:53

工业废气处理

       为了车间生产工作,车间工业废气处理设施设计了两个峰窝活性炭吸附设备,其中一个执行吸附功能,另一个工业废气处理执行脱附再生,两个吸附板通过开关阀自动切换功能。工作过程如下:浓缩有机废气在正常温度下被送到活性炭吸附设备器之一进行吸附净化,废气中的有机污染物被活性炭吸附设备和阻断,清洁气体被吸附风机排放到大气中。活性炭吸附设备量饱和后,进入热空气脱光再生阶段。同时,有机废气通过开关阀切换到其他活性碳化吸附器,继续吸附。

工业废气处理

       在脱附阶段,有机废气通过平板换热器和蒸发器,由脱附风机发送到蒸汽加热器,由蒸汽间接加热到130℃(所谓“热风”)。热空气输入活性弹性吸附器加热活性煤。活性炭加热到一定温度后,吸附在活性炭上的有机污染物与活性炭分离,形成高浓度有机废气。脱附的高温和高浓度有机废气(热空气)在平板换热器中与冷冻有机废气(冷空气)交换热量。“热空气”的温度从130℃减少到约30℃,“冷空气”的温度从约-30℃增加到约70℃。另外,“冷空气”将热交换器和热交换为“热空气”,充分利用“热空气”的能量。另一方面,“热空气”的冷却也充分利用“冷空气”的冷来源。加热到约70℃的“冷空气”由脱附风机传送到蒸汽加热器,由蒸汽间接加热到约130℃,进入吸附器完成整个循环,以便脱附和再生。

       脱附再生完成后,活性炭吸附设备设备的吸附活性恢复,有机废气的吸附工作重新输入。在实际操作过程中,蒸汽加热器和冷藏系统在脱附开始阶段只能在满负荷下使用。活性炭加热到设定温度后,由于平板换热器,蒸汽加热器和冷藏系统不需要满负荷工作。这样可以充分利用能源,最大限度地减少活性炭的脱附和再生成本。蒸汽加热器和冷藏系统的开关由自动温度控制系统自动控制。

工业废气处理

吸附器的设计

       为了获得理想的吸附和脱附效率,设计了吸附器的温度上升速度快,空气残留物小,脱附循环气体的浓度迅速增加。根据尾气排放条件,各吸附器中蜂窝活性炭的充电容量设计为7.2平方米。为了减少有机废气的阻力,通道长度为0.8米,安装紧凑,吸附器内剩余空间小,因此热空气除臭时温度及有机溶剂浓度会急剧增加。

冷凝回收工艺设计

       为了提高冷凝回收率,除了改善脱附气体的浓度比率外,还需要降低工业废气处理冷凝温度,减少有机溶剂饱和蒸汽的部分压力,提高回收率。在此过程中,冷凝温度控制在25℃和-30℃之间,混合溶剂可回收≥90%。为了减少项目投资,占地面积和运营成本,请选择空气冷却单元作为此设计的活性炭吸附设备冷凝过程。

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