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RTO蓄热式焚烧设备技术及原理

发布时间:2021-07-17 11:13:52

RTO蓄热式焚烧设备

       RTO蓄热式焚烧设备是近年发展起来的一种基于燃烧法的工业废气处理净化技术。与传统燃烧方法相比,采用陶瓷蓄热体,充分利用尾气产生的热量,降低了运行成本。该技术具有显著的节能效果,广泛应用于有机废气处理中,其燃烧方法可以降低废气浓度,扩大了燃烧技术的应用范围。该技术在中国是应用活性炭吸附设备法的后半部分,而中国有机废气处理的主要技术之一,操作简便,操作简便,维护费用低,挥发性有机化合物去除效率一般超过95%。在中国,其主要应用于汽车制造,化工,电子制造,集装箱制造,涂料,碳纤维制造和其他VOC复杂排放行业。

       RTO蓄热式焚烧设备技术的核心技术是有机废气的蓄热氧化处理工艺,即废气浓度低的有机物在高温下氧化为二氧化碳和水,实现了有机废气的标准排放。但废气中含有氯苯,再生产后会产生二恶英。证实氯盐的氧化过程主要有四种形成机制。

RTO蓄热式焚烧设备

       1)离散化剂已经存在于燃烧原料中。燃烧剂不会完全破坏或分解二恶英,烟气中仍存在。

       2)高温气体相产生(均匀相)。在氧化初期,为了产生水和二氧化碳,与空气中的氧发生反应,为了产生水和二氧化碳,与空气中的氧反应,有些有机化合物会与氯化氢(HC1)反应,生成二恶英。

       3)二恶英在低温(200~400℃)下,由宏观分子碳(残留碳)和有机或无机氯转化为飞灰,并通过飞灰的某些催化成分(过渡金属如Cu和Fe或氧化物)催化。

       4)飞灰表面不完全燃烧和异质催化反应可以形成许多前体,如多氯联苯和氯酚,随后可由这些前体产生二氧化硅。RTO蓄热式焚烧设备氧化过程所产生的二恶英的机理如下:2),3和4)。

       在氧化过程中,含氯苯的废气经再制造转化成CO2,H2O和HC1,可显著降低二恶英的生成。然后,废气经碱主流吸收,去除RTO蓄热式焚化设备过程产生的HC1,较后用活性炭吸附设备,使废气中的二氧化氮达标。

RTO蓄热式焚烧设备

RTO蓄热式焚烧设备的工作原理。

       RTO蓄热式焚烧设备的反应器采用了3个排气道,1个工作循环分成3个工作阶段,每一阶段由气门,气槽和清洗口的阀门控制。用时,可连续3个循环运行。

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