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RTO蓄热式焚烧设备是如何运作处理废气物质?

发布时间:2021-07-15 09:37:27

RTO蓄热式焚烧设备

(RTO蓄热式焚烧设备)的操作基于化学/热过程和机械过程。化学/热工艺是将热量应用于含有有机挥发性有机化合物(VOC)和有害空气污染物(HAP)的工艺废气流。这种热量的应用将这些污染物从其初始化学状态氧化为两种惰性化合物:CO2和H2O。

RTO蓄热式焚烧设备将VOC废气处理为惰性化合物质废气,比如以下有机化合物质:

乙缩醛C6H14O2

丙酮C3H6O

苯C6H6

丁醇C4H10O

环己醇C6H12O

甲醛CH2O

庚烷C7H16

异戊烷C5H12

甲醛CH2O+O2>CO2+H2O

庚烷C7H16+11O2>7CO2+8H2O

己烷图2C6H+1902>12CO2+14H2ö

RTO蓄热式焚烧设备

       RTO蓄热式焚烧设备机械工艺的运作原理是交替气流通过多个陶瓷热交换介质“床”。入口气体首先被吸入系统并向上通过入口床,在那里气体通过与陶瓷热介质接触进行预热。当气体向上通过陶瓷介质时,气体温度会达到1,400°F至1,475°F。然后气体进入燃烧室,在那里燃烧器(通常燃烧天然气)工作以将气体温度提高到1,500°F至1,750°F之间。因此,先前将RTO蓄热式焚烧设备称为“盒中燃烧器”。该温度称为“燃烧室设定点”,是几乎所有VOC和HAP化合物被破坏并转化为CO2和H2O的点。此时,工艺气体现在已清除污染物并被加热,向下通过出口热交换介质床。燃烧室温度下的气体在向下通过出口床时将热量释放给陶瓷介质。两到三分钟后,RTO蓄热式焚烧设备循环,使阀门反向通过系统的气流。这种来回过程或循环称为废气设备再生热过程。

       RTO蓄热式焚烧设备床的连续循环和随后从上述陶瓷介质中回收热量称为热能回收(TER),应用设备为废气回收设备,是RTO蓄热式焚烧设备系统的关键方面之一。这种再生过程允许非常高的热量回收百分比,并根据废气回收设备回收的热量百分比进行评级。RTO蓄热式焚烧设备的典型TER值将在95-97%的范围内。结果是由CO2和H2O组成的清洁空气比进入的空气热约50-100°F,然后通过RTO蓄热式焚烧设备排气管进入大气。

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