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工业VOC废气处理的几种类型方法?

发布时间:2021-07-12 09:22:38

工业废气处理

       目前已经商业化或正在开发的工业废气处理VOC技术。有蓄热燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法等类别。在这些技术中,衍生了很多的废气设备,例如:蓄热式热氧化器(RTO)、蓄热式催化氧化器(RCO)设备以及去除低浓度异味的生物废气净化塔设备等voc气体治理设备。

工业废气处理

1)直接燃烧法(热氧化)voc气体治理方法

①概述

       直接热氧化结构简单,是将有机溶剂气体在高温(700~800℃)下燃烧分解成二氧化碳和水蒸气,使其无味的设施。还可以处理含有催化剂毒物的物料,需要利用除臭机出口的余热构建多种余热回收系统,如蒸汽、热水、热风等。它是一种称为直接焚烧或热焚烧的过程,在650~870℃的高温下燃烧VOC使其完全氧化成二氧化碳(CO2)和水蒸气(H2O)。入口气体作为载体,浓度低时需要大量的辅助燃料。另一方面,如果VOC的浓度非常高并且超过爆炸下限(LEL)的25%,则更需要稀释空气来防止爆炸。除了燃烧温度,影响VOC去除效率的两个重要因素是停留时间和混合程度,停留时间通常为0.5到1秒,但如果处理特定的含卤素VOC的话,你的停留时间会稍微长一点。

②特点

       保持适当的燃烧温度,提升效率,即使废气中的有机物含量发生波动,也不影响除臭效率,可获得稳定的除臭效果。

       可以扼杀任何有机物,可以处理含有催化剂毒物的物质。>

       废气温度和浓度高时经济。

       如果没有热回收装置,辅助燃料成本高。

       高温下会产生热力NOx,COGHG2会大量产生。

2)蓄热燃烧法(蓄热式热氧化器:RTO)voc气体治理方法

①概述

       VOC废气燃烧时产生的热量直接使用陶瓷蓄热材料进行热交换储存,利用储存的热量升高vocGas的温度,以适当燃烧vocGas。该技术在去除有机溶剂或有机气味的同时,不会向外界排放大量燃烧热,利用蓄热材料进行热交换,回收和供应热量,从而防止空气污染,减少排放到车间的余热。外是一种可以较大效率利用的节能技术。

②特点

       由于采用直接换热装置,热回收效率高,预热流入气体所需的燃料消耗大大降低。

       由于VOC不进行燃烧器燃烧,而是扩散燃烧,因此NOx的生成量非常低。

       即使气体流入量和voc成分浓度发生变化,蓄热材料的温度也不会发生变化,因此可以稳定燃烧。

       根据产生的VOC的浓度,维护成本(燃料成本)很高。

3)催化燃烧法voc气体治理方法

       催化焚烧可以将燃烧室的温度降低到300~400℃,使燃烧设备内的催化剂降低燃烧所需的活化能,从而可以在较低的温度下燃烧。因此,催化氧化的运行成本低于相同性能的热焚烧工艺。催化剂包括铂和钯,以及铬氧化铝、氧化钴和氧化铜锰的金属氧化物。催化剂的平均寿命为2~5年,但由于干扰物质、灰尘等引起的堵塞和劣化,催化剂活性降低,因此此类物质的存在会缩短催化剂的寿命。由于催化过程对废气和工艺条件等特性非常敏感,应在充分审查后应用。首先,在存在诸如Pb、As、P、Bi、Sb、Fe2O3、Sn和Zn等催化剂毒物的废气中,催化剂应用是无效的。其次,由于含有高浓度VOC的气体或具有高热容的物质会提高燃烧温度使催化剂失活,因此该工艺一般仅用于低VOC浓度的气体。最后,应通过始终监测催化剂周围的温度和压力来检查催化剂的性能。VOC氧化的程度可以根据催化剂层周围的温度升高而知道,如果升温速率降低,则VOC氧化不完全。

①概述

       催化氧化法与直接燃烧法类似,将待处理的voc气体加热至低于直接燃烧温度(750℃)的250~400℃,并通过铂等催化剂层,钴、铜、镍等。是分解成二氧化碳气体和水蒸气,使其无害无味的一种方法。与TO相比,燃烧温度更低,因此可以在保持与TO相似的效率的同时显着降低运营成本。此外,由于在低温下被氧化,因此产生的氮氧化物等二次污染物较少。

②特点

       在低温下,异味和废气分解成无害、无味的二氧化碳和水蒸气。

       尤其是氮氧化物(NOx)等二次污染物质的产生少。

       由于是低温voc燃烧方式,燃料消耗少。

       废气处理设备催化剂寿命有限,需要更换催化剂。

       由于催化剂中毒,工业废气处理时需要小心。

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