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行业中一氧化碳废气处理与回收设备

发布时间:2021-07-08 09:33:43

废气处理设备

       在化学加工业中,会产生富含一氧化碳(CO)的气体,为了防止污染大气,采用废气处理设备治理与回收他们。为了回收这些气体中的能量,可以设计废气回收设备为包括一个CO锅炉来产生蒸汽。例如,对于产生大量CO的炼油厂,使用现场安装的一氧化碳废气回收设备。还有许多小型炼油厂的裂解装置一般在每天12,000桶(1908立方米)或更少,可生产75,000至175,000磅/小时(9.5至22.1千克/秒)的CO气体,这种产量小的工厂废气处理设备通常足够小,可以在车间组装。CO气体通过废气处理设备侧壁和前壁的端口进入,以促进混合和快速燃烧。用于燃烧补充燃料的燃烧器位于耐火前壁,并在水平炉中燃烧。裂化装置的蒸汽需求可能发生在正常、满负荷运行或启动期间,这取决于工厂蒸汽循环。还需要补充催化剂来将CO气体的温度升高到燃点,并确保CO气流中的可燃物完全燃烧处理。

废气处理设备

RCO催化燃烧设备已经建立了以下设计标准:

       1.基本燃烧速率应在RCO催化燃烧设备产生1800F(982C)的温度,以提供合适的停留时间,以提供燃料安全稳定的燃烧。

       2.废气处理设备燃烧一氧化碳气体和补充燃料时,由鼓风机送风,提供2%的氧气离开机组。

       3.提供了辅助燃烧设备,它能够将CO气体的温度升高到1450F(788C),这是点燃可燃物所需的温度。

       由于CO气体的可燃和氧气含量、CO气体的显热和补充燃烧量可能会发生变化,因此建立燃料​​-空气关系是不切实际的。因此,有必要直接确定离开装置的过量氧气量。这可以由氧气分析仪确定。水封罐或气密阀安装在CO锅炉的上游,作为大型气体管线中的截止阀以便来自RCO催化燃烧设备的洁净气体可以通过锅炉或直接送到烟囱。这允许CO锅炉独立运行而不会干扰再生器的运行。由于气体温度高、CO管道的尺寸以及防漏结构的需要,水封罐比机械截流阀更受欢迎。CO锅炉的运行与RCO催化燃烧废气设备的运行相协调。通常情况下,锅炉需要为催化裂化装置的运行提供蒸汽,并使用补充燃料启动。CO锅炉应仅使用辅助燃料燃烧器启动,并将气体从再生器绕过到大气中。CO气体在升温之前不应被引入锅炉,因为这些气体通常处于或低于1000F(538C),因此往往会冷却炉子。它们很容易点燃并以不可见的火焰燃烧。由于一氧化碳被引入锅炉,因此需要减少补充燃料和助燃空气。空气需求的这种重新调整是根据氧气记录仪读数确定的。

废气处理设备

       CO废气处理设备的经济性取决于再生器废气中的可用热量与来自替代燃料的等量热量相比。来自CO气体的热量是通过采用高于假定锅炉烟囱温度的显热加上来自可燃物的所有热量来计算的。补充燃料在CO锅炉中产生的额外蒸汽与传统动力锅炉中产生的蒸汽相当。通常,当进入的CO气体的温度保持在1000F(538C)时,补充燃料需求将占输出的四分之一到三分之一。废气处理催化剂的变化和工艺条件的改变使得离开装置的气体的CO含量降低。这些变化还导致CO锅炉的气体温度从1000F(538C)的水平升高到1450F(788C)。许多现有的CO锅炉已经升级以适应新的条件。变化包括消除燃烧区耐火材料、使用膜式水冷壁和调整传热表面的尺寸。华润利尔废气处理与废气回收设备上的新型热回收锅炉专为这些新废气处理工艺条件而设计。

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