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废气处理催化燃烧设备与技术

发布时间:2021-06-24 09:14:47

       为了达到更高水平废气处理效率和更低污染气体排放,我们不断研发新的技术废气处理设备。其中,催化燃烧设备采用多种设计,但通常可分为二大类:直燃式催化燃烧设备、RCO催化燃烧设备、催化热氧化剂设备。热氧化器系统和燃烧器之间的主要区别在于,热氧化器不依赖于直接点燃工艺气体进行催化燃烧。热氧化器通过提供足够的燃烧时间和过量氧气的存在来完成催化燃烧反应。

废气处理设备

直燃式催化燃烧废气处理设备

       通过使用燃烧器来加热合适的氧化温度为所需的废气处理破坏效率操作。腔室的设计必须能够保持足够的停留时间并为湍流混合提供足够的速度。如果工艺处理气体具有足够的热含量,它可以用作催化燃烧器的燃料气体。否则,需要补充燃料来维持燃烧温度。换热式热氧化器是直接热氧化废气处理设备的一种变体,它在催化燃烧设计中加入了热回收。热回收可通过热油加热器、锅炉或蒸汽过热器上的热交换器实现,或可用于预热工艺废气以提高燃料效率。催化燃烧废气处理设备具有高达99.99%的高破坏效率,并且可以提供更低的NOx和CO排放。

催化燃烧热氧化剂

       蓄热式催化燃烧器的工作技术原理略有不同。这种类型的系统用于可燃浓度废气低于爆炸下限3%的应用。蓄热式催化器采用陶瓷介质来捕获氧化产生的热量,以达到高达98%的热效率。热能由陶瓷介质保留,然后用于加热和氧化进入催化器的工艺气体。为了实现这一点,该废气治理系统使用了多个床并交替使用氧化室的入口和出口。两床系统大约每两分钟循环一次,允许出口处的陶瓷介质捕获热量,并通过入口床中的余热加热工艺气体。一旦系统循环,流动方向就会反转,允许温度在床上再生。通过这个过程,蓄热式催化器可以在几乎没有燃料的情况下运行,实现98.5%的破坏效率和低NOx和CO排放,即使是非常贫乏的工艺气体(含有很少或不含可液化液态烃的气体,并且不能燃烧,通常需要额外的外部燃料来启动燃烧)。向循环中添加吹扫步骤至少需要一个额外的床,但通过确保在循环过渡期间通过床中途存在的任何工艺气体被完全氧化,将破坏效率提高到99.5%。5%的分解效率和低NOx和CO排放,即使是极贫的工艺气体(包含很少或不含可液化液态碳氢化合物且不能自行燃烧的气体,通常需要额外的外部燃料来启动燃烧)。向循环中添加吹扫步骤至少需要一个额外的床,但通过确保在循环过渡期间通过床中途存在的任何工艺气体被完全氧化,将破坏效率提高到99.5%。5%的分解效率和低NOx和CO排放,即使是极贫的工艺气体(包含很少或不含可液化液态碳氢化合物且不能自行燃烧的气体,通常需要额外的外部燃料来启动燃烧)。向循环中添加吹扫步骤至少需要一个额外的催化燃烧床,但通过确保在循环过渡期间通过床中途存在的任何污染气体被完全氧化,将废气的破坏效率提高到99.5%。

RCO催化燃烧设备

       催化热氧化器是另一种类型的废气热氧化设备技术,当需要高燃料效率时使用。这种类型的氧化器利用催化床促进废气氧化,降低氧化工艺气体所需的温度。由于温度较低,催化热氧化器使用的燃料比废气处理设备少,甚至可以设计为通过使用热交换器预热工艺气体来实现自我维持。这种类型的系统受到污染气体可燃浓度的限制,并且仅限于不会使催化剂中毒的成分。对于正确的应用,催化热氧化器可以提供高破坏效率和低NOx和CO排放。一种低排放新型技术的先进催化燃烧器可以实现废气中污染物的高破坏效率和极低的NOx和CO排放。这种技术类型的燃烧器已用于治理环境敏感区域的废气排放问题,以实现最佳可用控制技术(BACT)排放水平。这中废气设备使用表面预混燃烧来产生非常有效的短寿命、低温火焰,快速与废气中的有害成分进行燃烧催化反应,以实现废气的净化。

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