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废气处理装置之脱硫脱硝工艺原理及设备?

发布时间:2021-06-09 13:12:43

       废气处理装置的脱硫脱硝工艺可以有效地去除废气中的有害物质,有助于降低生产周期成本,减少环境中含硫含硝化合物的污染。滤筒式除尘器设备收集的粉尘废气,以及一些未与硫硝反应的熟石灰。将含有未反应熟石灰的粉煤灰重新填充到过滤式除尘器设备的入口,有效地利用未反应化学品。该技术可以减少熟石灰的使用量和最终处理量。使用该工艺原理,硫硝成分的去除率显着提高,因此用于含硫硝化合物的废气处理效果很好。

废气处理设备

       脱硫脱硝反应塔设备中的催化剂需要定期再生才能恢复其功能,但常规的催化剂再生原理是将脱硫脱硝反应塔中的催化剂取出,转移到专门的工厂进行再生。“催化剂脱硝装置就地再生系统”是将催化剂附着在脱硫脱硝反应设备上,实现催化剂再生的系统。该系统可以明显减少催化剂再生的时间和成本。为了完全处理硫硝化合物,需要向废气处理设备供给助燃空气,但如果能减少这个空气量,就可以增加余热锅炉中的热回收,增加发电量,排出废气。可以进行气体处理。设备可以做得紧凑。使用先进的脱硫脱硝系统,例如将滤筒式除尘器出口的废气返回到焚化炉的“废气再循环系统”和使用“先进的自动燃烧设备”。实现稳定的同时抑制废气燃烧等事故的发生。循环风机将热空气送入脱硫脱硝反应塔。放置在吸附器中的活性焦在垂直方向上缓慢向下移动。当它向下移动时,活性焦与水平方向流动的烟气接触,并吸附 SOx 和其他环境问题的物质。

工艺:

       活性炭吸附设备吸附粉尘物质,生石灰在硫硝气体下在再生器中加热以释放(解吸)SOx。SOx 最终作为浓硫酸、石膏和其他有用的副产品被回收。

原理:

       酸性硫酸铵 (NH4HSO4,(NH4)2SO4)是催化剂劣化的原因物质,附着在催化剂上,被高温空气分解成氨 (NH3)和硫氧化物(SO2)。

       NH4HSO4+(NH4)2SO4=(NH3) 

       部分NH3被氧化成氮氧化物(NOX),与催化剂表面上剩余的NH3反应,变成水(H2O)和氮(N2),SO2被从脱硝反应塔装置排出和通过外部安装的SO2气体去除器进行处理。使废气得到净化达到排放标准。

       (SO2)+(NOX)+NH3=(H2O)+(N2)

脱硫脱硝工艺优势:

       设备多功能能力和占地面积小

       该工艺可以一次独立去除硫氧化物 (SOx)、氮硝化物 (NOx)、灰尘和二恶英,并且比采用湿法工艺的系统占用更少的空间。它还可以通过吸附处理比其他方法更有效地去除硫酸雾 (SO3) 和其他环境问题。

废气处理设备

       该原理可以将环境问题物质的排放浓度保持在足够低的水平。

       该系统采用干法处理烟气,使其适用于难以确保生活用水的地区。

       从废气脱硫脱硝过程中回收硫、硝和其他有用的副产品,降低废气处理设备使用成本。

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