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沥青搅拌设备工业除尘系统分析

发布时间:2021-09-18 11:29:24

       对沥青拌和设备除尘系统各部分在使用过程中易出现的问题进行了分析,探讨了解决办法,以期能快速处理除尘系统问题,减少因扬尘而导致的施工进度。污染环境。重尘、惯性除尘、重力或惯性除尘、水除尘、除尘等工业除尘性能较差,不符合排放标准,已被国家淘汰。沥青搅拌机工业。二次袋式除尘器除尘系统配置方法分析。

沥青搅拌设备工业除尘系统

一、工业除尘系统常见故障

       除尘器常见的故障有两种:风量不足和除尘效果差。除尘器抽气不足,多表现为燃烧端冒烟、燃烧效果差、物料温度不升、搅拌楼密封冒烟等现象。吸烟。烟尘净化系统主要表现为烟道的烟尘排放。

2.故障原因分析

       从除尘系统的工作原理和结构特点分析,引风不足的原因为引风系统、除尘器或冷风阀漏气;管道堵塞;除尘器堵塞;除尘效果差主要是除尘器造成的,具体故障原因要具体分析。

2.1气体泄漏分析

       如进口干燥滚筒、引风管的连接法兰、除尘器的连接法兰或引风管上的冷风阀正常工作,如果密封不严,引风机短路,就会从环境中抽取大量的冷空气,从而降低燃烧器燃烧后的废气量,干燥滚筒变成正压,向外冒烟。若是引风不足,可根据引风机电流大小直观判断。此时引风机的电流将高于正常生产时的电流。

2.2管道堵塞原因分析

       风管堵塞会引起整个除尘系统的阻力超过风机的压力,导致引风机不能从干燥机和搅拌室中抽取燃烧废气和排出空气,造成空气不足。若沥青搅拌设备在中小负荷下长期运行,而在运行过程中引风机始终为小风量,引风机的风速越小,引风机上的粉尘就越多。引风管道如布设不当,即使在正常条件下,也可能引起局部管道堵塞。

       沥青搅拌机的引风机一般都有风门调节机构。如有风门调整机构的问题,也可造成牵伸不良。

2.3集尘器堵塞原因分析

       集尘器的堵塞会使整个集尘系统的阻力超过引风机的压力,使引风机不能将燃烧废气和排出引风机。这是沥青搅拌设备施工现场较为常见的现象。在此基础上,将除尘器的堵塞分为重力或惯性除尘器堵塞和布袋除尘器堵塞。

       本发明采用一级重力或惯性除尘器,将干燥的滚筒排出废气中的大颗粒粉尘进行过滤,送至热集料提升机作细集料。经一级重力或惯性除尘器过滤后的粉尘,如果不能及时送出,则会滞留在除尘器内,并最终堵塞整个除尘通道。

       布袋除尘器堵塞实际上是布袋除尘器中滤袋的堵塞。滤袋材料透气性差,滤袋粘稠油渗透性下降,滤袋清洗不彻底,滤袋堵塞。

(1)除尘布袋的材质问题。在沥青搅拌设备中,袋式除尘器用的滤袋一般建议使用防水拒油毡,如Nomex针刺毡。除具有良好的耐温性能外,这种针刺毡还具有拒水拒油的优点。布袋除尘器若采用滤袋材质较差,在高温废气的作用下,滤袋材质将发生变形降解,透气性下降,导致滤袋增大。布袋除尘器工作阻力大,风感差。

(2)燃烧不足。在沥青搅拌设备的生产中,燃油粘度大,燃烧器雾化效果差,或者不能充分地配风,都会导致燃烧不充分。当发生不完全燃烧时,废气中含有大量未完全燃烧的油雾。这种油污堆积在袋式除尘器滤袋上,与粉尘混合形成油泥,覆盖并附着在滤袋的外壁。由于形成阻隔,滤袋透气性降低,布袋除尘器工作阻力增大,导风能力下降。

(3)反吹除尘。目前沥青搅拌装置袋式除尘器的除尘方式有三种:一种是高压脉冲反吹,一种是中压风机反吹,另一种是常压反吹。不论采用何种除尘方式,布袋除尘器均能在保持一定的工作阻力的同时,及时清除滤袋外表面附着的粉尘;反吹功率不足、反吹间隔和反吹时间不合适,反吹后落下的粉尘经滤袋再吸附后落下,即所谓的粉尘,会造成除尘效果不佳。过滤袋外表面吸附大量灰尘,难以清除,降低了滤袋的透气性。

(4)机械方面。气箱脉冲反吹袋式除尘器是高压脉冲反吹袋式除尘器的一种。其工作特点是离线反吹,即在工作室内先堵住反吹室的通风,然后开工作室高压反吹空气。由于机械故障,局部吹灰打不开,通风一直受阻;在这种情况下,滤袋参与工作的面积远小于总工作面积,滤袋不断增大,导致袋内除尘。除尘器工作阻力增大,风阻增大。

2.4风机风量和风压不足的原因分析

       对引风机的除尘系统的引风量进行了计算,并根据燃烧系统产生的废气、原料水分蒸发后的水汽三个因素,以及正常的漏风系数。有,如果这一数据计算错误,或者没有按计算风量配置引风机,就会造成通风量不足。风压也是引风机的另一重要参数。风压力是引风机克服除尘系统阻力的反映。若选好的引风机风压不足以克服除尘系统的阻力,必然造成诱导风不足。除尘管或布袋过滤器内堵塞。

2.5除尘效果差的原因分析

       滤袋材质不佳、间隙过大、滤袋破损,或袋式除尘器净气室与浑浊气室之间的密封存在问题,造成部分未经过过滤直接排出,造成烟囱冒烟,污染环境。

沥青搅拌设备工业除尘系统故障排除

三、排除故障方案和措施

       通过对引风机和正常生产情况下引风机的电流值进行比较,判断有无漏气或系统堵塞。在运行初期,会出现引风机风压不足、风量不足、引风不足、烘干滚筒冒烟等现象。在具体判断的基础上,如感应风机的电流小于正常工作电流,干燥辊冒烟,则可判断系统堵塞;如果感应风机电流等于或大于正常运行电流,干燥滚筒有冒烟,则可判定系统泄漏。

3.1管道渗漏

       在系统安装时,没有采取连接法兰的密封措施。装置运转一段时间后,除尘系统连接法兰变形,管道损坏,布袋除尘器前面的冷风阀经常打开。在处理这种除尘设备时,首先要检查冷风阀开关是否正常;其次,检查所有除尘管、壳体、袋式除尘器上、下箱体是否有损坏;然后检查管道室与管与除尘器之间,连接法兰是否密封不严。

3.2系统阻塞故障

(1)系统阻塞故障检查。第二,检查引风机的风门是否出现机械故障或电气故障,使其长期处于常闭或小风门状态;其次,检查引风管或初级除尘套管内有无积尘;最后检查除尘滤网袋是否堵塞。

(2)过滤袋堵塞。造成除尘滤袋堵塞的原因很多,应从以下几个方面进行检查处理。

燃烧不充分,废气中水汽含量较高,滤袋上形成凝结水。过滤袋外表面形成一层难以清除的污泥,造成滤袋堵塞。这样的话,滤袋需要清洗。清洗效果差的滤袋应更换,严格控制原料的含水量。

       在高温废气的作用下,滤袋质量差,透气性下降,一定程度上造成滤袋堵塞。在空闲时,可以通过检测设备空闲时的布袋除尘器的压差来判断:长时间无负荷吹除滤袋表面的污泥或灰层,袋式除尘器进出口压差大于800Pa,可判断滤袋材质有问题,需要更换滤袋。

       吹气器系统出现故障,滤袋除尘不彻底,滤袋表面积灰越来越多,最终造成滤袋堵塞。这主要表现在:每次设备开机前1小时正常运行,1小时后感应风机电流逐渐下降,烘干滚筒燃烧端冒烟且越来越严重,引风机门开到最大。没有用。这是滤袋的典型清洗不彻底,造成滤袋堵塞。碰到这样的问题,首先要检查喷油系统空气压缩机风机的反吹压力是否能达到正常的工作压力,特别是由空气压缩机产生的高压空气压力,往往是由于空气压缩机的问题以及管道的泄漏。由于脉冲阀出现故障或泄漏而造成的注塑压力不足,相关问题都可以有效地解决。第二,检查喷嘴与滤袋中心对齐。如喷头与滤袋不齐,喷水功率不够,除尘效果不好的问题就解决了。二是检查滤袋与龙骨的间隙。过滤袋紧贴龙骨,喷洒时不会晃动,进一步影响除尘效果。这是由于滤袋使用一段时间后,滤袋收缩或滤袋与龙骨不匹配,只能通过更换滤袋或龙骨来解决。第三是燃油喷射控制系统。若存在脉冲阀不动,喷油时间或喷油间隔不当,会降低除尘效果。根据需要更换已损坏的脉冲阀或调整喷油时间和间隔。

4。结论

       造成沥青搅拌机除尘系统运行中出现问题的原因很多。身为操作人员,应循序渐进地确定问题,确定问题,以确保设备的正常运行,并保持好沥青拌和楼及其周围环境。实践中,应确立除尘设备的基本原理,做好除尘设备的维护工作,及时对设备和管道进行维护。唯有如此,才能保证除尘装置更好地发挥作用,为企业带来更大的经济效益和社会效益。发泡时,除应注意除尘装置本身的使用与调节外,还应注意燃烧系统风量的调节、转鼓负压变化等。使废气中的灰尘含量减少,达到充分燃烧,真正实现环保节能。

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