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电气自动控制技术在除尘设备系统中的实际应用

发布时间:2021-09-15

       自动控制的电气技术在工业除尘中主要有三部分的应用:清洁、卸灰、空气压缩机。

工业除尘清洁、卸灰、空气压缩机

清洁

       除尘是除尘器系统运行的重要环节,电气自动化技术的应用可以在压差的同时清灰,显着提高除尘器的工作效率。清灰前需暂停除尘,关闭除尘系统舱室。可编程逻辑控制器(PLC)用于根据预设程序控制脉冲阀。在这个过程中,通过压缩空气对喷射阀施加一定的压力。在此之前,应将密封膜打开并通过吹气口喷出,以利于操作的实施。然后用集尘袋吸住粉尘,落入储灰斗。在除尘作业过程中,要有效控制脉冲阀动作的速度,保证其精度。喷洒时间间隔应控制在10s左右,两个集尘袋相互独立,避免干扰。除尘作业完成后,除尘系统可从除尘工作状态转换为全过滤状态。除尘器除尘系统运行过程中,全过程由PLC控制,实现自动化。可适当调整注射时间、循环间隙、间隔时间,以满足不同的工作要求。在此过程中无需手动启停,各种阀门装置自动调节。可根据除尘工作的实际需要,设置相应的设置程序,并按程序进行自动运行,并可跟踪检查,了解具体运行情况。

卸灰

       除尘器系统清除的粉尘需要暂时存放在除尘器中。当积尘量达到一定指标时,清除灰尘就显得尤为重要。在传统除尘器中,卸灰过程需要人工完成,效率低下。将电气自动控制技术应用于除尘器系统,可有效提高卸灰效率,提高其自动化水平。卸灰的原理和过程如下:当粉尘堆积量达到一定程度时,自动化系统可以立即感知当前的工作状态,并向PLC控制系统发出卸灰信号。PLC系统接收到信号后,可在5s内调动卸灰电机。卸灰电机运动9秒后,可启动振动电机,将灰尘清扫到除尘器外。5s后,刮刀电机启动。这时,除尘器内残留的灰尘就可以被清除掉了。为了提高卸灰的合理性,工作人员可以通过调节电机的功率来控制卸灰的时间间隔。一般情况下,将两次卸灰时间控制在30分钟左右比较合适。工作人员可根据工作环境和除尘器的除尘量,适当延长或缩短两次卸灰的间隔,以提高除尘效率。可启动振动电机,将除尘器外的灰尘清扫干净。5s后,刮刀电机启动。这时,除尘器内残留的灰尘就可以被清除掉了。为了提高卸灰的合理性,工作人员可以通过调节电机的功率来控制卸灰的时间间隔。一般情况下,将两次卸灰时间控制在30分钟左右比较合适。工作人员可根据工作环境和除尘器的除尘量,适当延长或缩短两次卸灰的间隔,以提高除尘效率。可启动振动电机,将除尘器外的灰尘清扫干净。5s后,刮刀电机启动。这时,除尘器内残留的灰尘就可以被清除掉了。为了提高卸灰的合理性,工作人员可以通过调节电机的功率来控制卸灰的时间间隔。一般情况下,将两次卸灰时间控制在30分钟左右比较合适。工作人员可根据工作环境和除尘器的除尘量,适当延长或缩短两次卸灰的间隔,以提高除尘效率。为了提高卸灰的合理性,工作人员可以通过调节电机的功率来控制卸灰的时间间隔。一般情况下,将两次卸灰时间控制在30分钟左右比较合适。工作人员可根据工作环境和除尘器的除尘量,适当延长或缩短两次卸灰的间隔,以提高除尘效率。为了提高卸灰的合理性,工作人员可以通过调节电机的功率来控制卸灰的时间间隔。一般情况下,将两次卸灰时间控制在30分钟左右比较合适。工作人员可根据工作环境和除尘器的除尘量,适当延长或缩短两次卸灰的间隔,以提高除尘效率。

空气压缩机

       控制储气罐是控制空压机的关键步骤。压力控制是储气罐控制的关键。根据储气罐的工作原理,当气压低于设定压力时,可将动态储气头与静态储气头连接,使继电器启动动作。反之,当气压高于设计压力值时,动压头与静压头断开,继电器电路断开,空压机停止工作。采用上述方法控制空压机,可以有效提高改变机械状态的便利性,提高除尘系统的除尘效率。但是这种控制方式也存在一定的问题。如果继电器动作过于频繁,容易发生电路故障,不利于除尘系统寿命的延长。为了解决上述问题,需要改变控制方式。实践表明,采用二级控制方式控制空压机,主控制系统控制主回路,二级控制系统控制电源,可以提高空压机的运行效率和也解决了电路故障,更有利于除尘系统运行安全性的提高。工作人员可以看到空压机油箱的运行频率。

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