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制药行业废气处理案例-正大制药

       据现场查看及贵公司提供信息显示,贵公司分别在二楼有中药破碎及称重作业点各一处,三楼有备料作业点一处,作业时产生药材扬尘。因产生的药材扬尘为微细颗粒物,可长久悬浮于空中,并随人的呼吸系统进入人体,如操作人员长期在此环境中工作,吸入的粉尘在体内形成积淀,会导致潜伏致病风险增加。同时,粉尘如不能有效收集,处于无组织排放状态,会对周边环境造成影响,也是各地环保部门重点整治的对象。

废气处理设备

污染物处理工程共包括两大部分:污染物收集及处理系统。

       (1)污染物收集系统:收集系统将各处无组织排放转变为有组织排放,合理的收集方式不仅可以做到有效收集,同时将风量及处理规模合理化,使设备投资做到最佳利用;

       (2)污染物处理系统:根据污染物的特点及甲方的实际情况确定合适的除尘工艺流程,暂定处理工艺为: “收集系统” + “过滤系统” + “风机” + “排放”。

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收集处理方案。根据现场查看情况及贵公司提供的信息,拟采取两套方案供贵公司选择。

       1.采用集中式收集处理方式:在扬尘点分别设置集尘罩口,在风机作用下,通过分支管道经主管道将收集到的粉尘输送至中央处理设备,在处理设备内粉尘被过滤元件阻挡过滤落入集尘斗,通过定期收集清理,保持设备的长期正常运行。净化后的气体经排气管排出。

       2.本方案推荐采用单机处理方式:

       在每个粉尘外溢点为贵公司提供一台可移式单机除尘器,通过单机除尘器对每个工位产生的粉尘进行收集过滤处理。单机除尘器具有移动灵活,启闭方便,过滤精度等同于集中式处理设备等优点,且我公司的单机除尘器还有低噪声、维护简单的特点。

滤筒式过滤器的工作原理:

       污浊的空气(用暗红色表示)通过吸尘口采集,进入过滤器。首先是一块钢制挡板,改变气流方向,使气流向上流动,进入过滤室内,这样可避免直接冲击滤芯。经过滤筒过滤分离,过滤后干净的空气(用蓝色表示)通过消声排入外界,完成过滤的全过程。过滤筒分离的粉尘颗粒,在滤芯的自动清洗功能下,落入粉尘容器,进行收集。

       离心风机工作时在净化器腔体内所产生的真空吸力迫使粉尘迅速聚集在吸气口的周围,并且在强吸力的作用下回聚到净化器内部进行净化。切割及打磨粉尘气流进入箱体后被挡流板均匀的分配在净化腔体内部以便更好的被滤筒净化。粉尘进入到净化腔体内部后较大颗粒的粉尘在重力的作用下下沉到集灰斗里,而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后,在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部。被净化过的含尘气流(新鲜空气)则在吸力的作用速送到车间内给工人一个美好的工作环境。

       净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号,脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中.脉冲喷吹需0.5~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

并且主机设有温度控制单元,监控设备异常升温,当控制点温度超过70℃时能自动关闭风机,确保设备使用安全。

滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点:

排放浓度低,达5 mg/m3, 一般其他过滤器只能过滤0.5um 以上粒径;而我司产品能过滤0.3um以上的粉尘。

透气性好,气阻比一般过滤器低;

清灰方便,全自动清灰,保证生产的连续性和高效性。

粉尘收集容器装卸便捷与过滤漏斗的连接是密封的不漏灰尘。

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滤筒净化器过滤滤材特点

       净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等)纤维间隙为5~60um,当粉尘通过时,粉尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率能到达95%以上,较传统滤材至少提高3~5倍以上;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

独特功能设计:

       A、智能PLC控制系统:本系统采用日本三菱可编程控制器和触摸屏人机界面及压差传感器,更方便人为操作和控制,脉冲反吹采用独特的自动采集压差信号自动反吹、智能延时控制反吹和停机自动反吹控制,更好的充分的清理滤筒灰尘,提高设备的使用效率、寿命和除尘效果。

       B、变频控制系统:本系统采用日本三垦变频器控制设备的运行频率,根据工位使用的数量,可分为高、中、低三个档位运行,根据使用负荷通过人机界面自由调节,更好的节省运行费用达40%以上。

       C、特殊防火保护措施设计:本系统中在侧吸口和主机进风口均加设金属防护网,以大大降低吸入火星温度,并且在主机仓内加设智能温度传感器连接PLC控制器,当仓内温度达到一定高度可自动停机保护,更好的保护设备安全运行。

       D、个性化滤筒卡装方式:本系统为考虑滤筒到达使用寿命后(一般1-2年内),更换滤筒的方便程度,采用特殊卡装方式能够很轻松的取下滤筒并更换,提高工作效率。

       E、个性化清灰装置:本系统中清灰筒,采用特殊的卡装方式,能够很轻松的取拿和回装,根据灰尘量的多少安排员工周期性很方便的清理灰尘。

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