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农药车间废气处理案例-正道药业

       贵公司现需进行治理的区域共5处,分别为液体搅拌区、乳油车间、粉剂车间、颗粒剂车间、气粉车间。

废气处理设备

       液体搅拌区现在位于车间外部,位于彩钢瓦制作的简易棚子内,该区域整个区域内均产生废气且气味较刺鼻。整个区域约16m*10m,区域内无粉尘,需进行区域整体排风。乳油车间为液体灌装区,贵公司共设置有4条灌装生产线,每条生产线已经制作了铝合金围挡进行了密封,生产线前部分由于需要经常检修以及添加物料,现密封围挡顶部敞开,为半密封形式。后半段基本进行了完全密封,只在一头留有一个较小的物料出口。乳油车间长30m,其中一半为生产线,另一半为产品暂存区,车间宽度16m。乳油车间生产线在生产过程中产生大量废气,需对该区域进行局部排风治理,乳油车间的暂存区也会有部分气味,需进行简单排风换气。粉剂车间为粉状产品包装区域,区域内有5个包装工位,该区域粉尘主要在设备进料以及出料时产生,粉尘产生量较小。颗粒剂车间、气粉车间生产中产生粉尘较少,气味相对较小,需进行简单排风治理。车间生产过程中挥发出大量有机废气。影响车间工人身心健康。现设计增加净化系统,改善车间环境。

废气基本概况

废气成分:根据贵公司提供的信息及现场查看获知,本治理工程所要收集治理的废气主要是农药生产过程中产生的有机废气以及粉尘。

危害:长时间有机废气弥漫的环境中作业,会对人体造成多方面的潜在伤害:头晕,恶心,皮肤病及人体脏器的损伤等。而废气未经处理无组织排放到大气中,对环境的危害也是巨大的,有机废气也是近年来国家及地方政府重点治理的目标。

废气处理系统设计

废气处理设备

设计简述

废气处理工程共包括两大部分:废气收集系统及废气处理系统。

(1)废气收集系统:收集系统将各处无组织排气转变为有组织排气,合理的收集方式不仅可以做到有效收集,同时将风量及处理规模合理化,使设备投资做到最佳利用;

(2)废气处理系统:根据废气的特点及甲方的实际情况确定合适的废气除尘工艺流程,选用处理工艺为: “排风口收集” + “管道输送” + “粉尘过滤” + “纳米光催化氧化设备” + “风机” 达标排放。 

处理工艺的确定

       现阶段VOC控制基础方法主要有洗涤法、活性炭或树脂吸附法、uv光解法、微生物降解法、低温等离子法。现有几种工艺中洗涤法处理喷漆过程中的大部分有机废气效率低下,且会产生废水。活性炭吸附法具有较高的适应性,该设备可吸附任意种类的废气及有害物质,使用效果良好,安全稳定。但是单位体积的活性炭吸附量有限,若只是用活性炭进行吸附治理则需要经常对活性炭进行更换,且受活性炭吸附速率的影响,废气浓度高时,要想达标排放,设备需制作的相当庞大,使用经济性较差。方案设计选用uv光催化氧化设备进行废气净化。Uv光解设备是通过高能uv紫外线灯管照射有机废气使其裂解成水和二氧化碳等无毒无害的物质。Uv光催化氧化设备是在uv光解设备基础上增加光催化剂加速裂解反应,设备效率更高,经济性更好。我公司与捷克诺曼公司合作研发制造了高效的uv纳米光催化剂,该催化剂的催化能力是其他催化剂的几十甚至上百倍,该催化剂甚至在自然光的条件下就能对部分低浓度有机废气进行分解。UV光催化氧化设备做为最后一道净化工艺,净化后空气可确保满足现有相关环保要求。微生物降解法、低温等离子法的建设、运营、维护成本较高,且受环境影响较大,适应性差,本方案不予考虑。

收集方案

       根据贵公司现有情况,按照环保要求,液体搅拌区设计使用岩棉复合板对区域进行密封,区域内需进行区域整体排风。设计区域密封后在一侧设置排风口对区域进行排风,该区域共两层,因此设计设置两层排风口。乳油车间为液体灌装区,贵公司共设置有4条灌装生产线,设计在每条生产线前部分设计在距离顶部500mm左右高处设置一个与生产线一样大的罩口收集废气,生产线后半段设计在顶部开口安装一个顶部排风口,并用软管连接至排风管道上。粉剂车间为粉状产品包装区域,区域内有5个包装工位,该区域粉尘主要在设备进料以及出料时产生,粉尘产生量较小。设计在工位进出口位置安装侧吸罩口收集生产过程中产生的粉尘。颗粒剂车间、气粉车间生产中产生粉尘较少,气味相对较小,需进行简单排风治理。在车间的一面墙上设置排风口进行排风。

废气处理设备

风量设计

       根据贵公司现有情况,按照环保要求,液体搅拌区区域内需进行区域整体排风。设计区域设置两层排风口。每层设计3个排风口,共设置6个排风口,每个排风口设计风量2500m³/h,该区域共设计排风量15000m³/h.乳油车间共有4条灌装生产线,设计在每条生产线前部分罩口设计排风量1200m³/h,生产线后半段顶部排风口设计排风量800m³/h。该区域设计总风量8000m³/h。乳油车间还需预留车间排风,排风量设计2000m³/h。粉剂车间为粉状产品包装区域,区域内有5个包装工位,区域设计使用两台处理风量为1500m³/h的除尘净化单机进行治理。颗粒剂车间、气粉车间生产中产生粉尘较少,气味相对较小,每个车间排风口设计排风量5000m³/h。

废气处理设备

       综上所述,本方案设计采用光催化氧化的废气处理工艺,设备安装在车间外部,安装15m烟囱排放。液体搅拌区及乳油车间主要为液体产品的生产及包装,主要产生有毒有害气体废气中无粉尘。两个区域设计总风量25000m³/h。两个区域设计使用一套废气收集治理系统,系统总风量25000m³/h,设计选用处理风量为25000m³/h的纳米光催化氧化设备和30kw离心风机。

粉剂车间设计使用两台1.1kw处理风量为1500m³/h的除尘净化一体机进行治理。颗粒剂车间、气粉车间生产中产生粉尘,两个车间设计总风量10000m³/h。设计选用处理风量为10000m³/h的粉尘净化设备,由于该区域废气量较小,该区域除味设备设计选用活性炭吸附塔,系统选用11kw离心风机。

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