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化工废气处理-青岛海纳

       项目基本情况

废气处理设备

设备概况:

       1.二车间内有一条产品自动成型流水线,位于车间南侧呈东西向布置,流水线功能依次为玻璃纤维布放置区、纤维布树脂浸渍区、产品成型段、加热固化段。根据贵公司提供的信息得知,为提高产能,将在车间中间位置再设置一条同等规模的流水线。车间北部区域则为手工涂布区。

       2.一、三车间因手工涂布工艺需求,需对产品局部进行打磨处理,所用设备为手持磨光机。

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2.2污染物基本概况

1.废气

       根据贵公司提供的信息及现场查看获知,贵公司需收集治理的废气主要是二车间流水线纤维布树脂浸渍区及产品加热固化段,手工涂布区废气散发量相对较少,废气主要成分为苯乙烯。废气散发区面积约8米*1.5米。苯乙烯  分子式-C8H8   外观:无色透明油状液体。不溶于水,溶于乙醇.乙醚中。苯乙烯的危害表现:对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒:高浓度时,立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激,出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等,继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等;严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时,可致灼伤。慢性影响:常见神经衰弱综合症,有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用,长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。对环境有严重危害,对水体、土壤和大气可造成污染。本品易燃,为可疑致癌物,具刺激性。而废气未经处理无组织排放到大气中,对环境的危害也是近年来国家及地方政府重点治理的目标。

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2.粉尘

       本次工程需收集处理的粉尘主要由手持磨光机打磨工件端面时产生,粉尘成分为树脂固化物及玻璃纤维粉末。工件端面面积约为宽2.5米*高2.5米。手工涂布及工件打磨时亦会有少量刺鼻性气味散发。树脂固化物、玻纤粉尘呈微细粉尘状时,可长久悬浮于空中,并随人的呼吸系统进入人体,因上述粉尘为不可分解物,操作人员长期在此环境中工作,吸入的粉尘在体内形成积淀,会导致矽肺病等多种严重危害人体的疾病发生。

3 污染物收集处理系统介绍

       污染物处理工程共包括两大部分:污染物收集及处理系统。

       (1)污染物收集系统:收集系统将各处无组织排气转变为有组织排气,合理的收集方式不仅可以做到有效收集,同时将风量及处理规模合理化,使设备投资做到最佳利用;

       (2)污染物处理系统:根据污染物的特点及甲方的实际情况确定合适的废气除尘工艺流程,暂定处理工艺为: “收集系统” + “处理系统” + “风机” + “排放”。 

       系统总风量设计为:

废气:12000m³/h,风机动力为15Kw,废气处理设备功率为4.5Kw。

粉尘:10000m³/h,风机动力为2*15Kw,处理设备为无动力运行。

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收集处理方案

废气:根据贵公司不同生产工艺特点及投资成本等多方面因素考虑,本方案对二车间拟采用两套收集方式。

       1.产品成型流水线处,在废气主要散发源上方设置数个顶吸罩,罩与罩之间采用透明材料连接,增加光照透明度,同时阻挡上方气流进入罩口。在罩口下方流水线两侧设置移动式挡风板,挡风板采用型材焊接,平面压附胶板类透明材料,下装脚轮。流水线作业时,挡风板靠近摆放,起到阻隔外部气流进入废气收集区域的作用,减少设备收集处理量,降低设备投资运行成本。若进行加注树脂或更换玻璃纤维布等作业时,可轻易的将挡风板移开,不影响作业生产。

       2.手工涂布作业区,因工件尺寸较大,工位不固定等特性,若采用固定式集气罩将很难达到良好的收集效果。因此此区域拟采用数个移动集气罩,罩口呈条缝状,固定于移动式底座上,通过软管与主管道连接,以达到良好的抽吸效果。

粉尘:一、三车间内主要工序是工件两端手工涂布作业,作业时因工艺需求需对工件局部进行打磨处理,因此产生含有树脂固化物及玻璃纤维布微细颗粒的粉尘。因工件尺寸大,若采用固定收集方式,则收集罩体积大,收集风量随之增大,由此造成设备投资及运行成本虚高投入。针对上述情况,本工程将采用移动收集罩收集方式,收集罩固定于移动式底座上,并可在底座上做上下移动,通过加密软管与主管道连接,将收集到的粉尘送至主过滤设备进行净化处理。

上述所有吸风罩口处均设置独立的风量调节装置,根据作业人数予以调节。

处理概况:因贵公司使用的生产材料所产生的废气分子具有不溶于水的特性及贵公司无工业污水管网系统,故处理方案不选用湿式处理方式。

废气:废气由吸风口收集后,经主管道先行进入活性炭吸附系统,由活性炭吸附箱中的吸附剂对废气分子进行吸附过滤,固体吸附剂活性炭表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在吸附剂表面,此现象称为吸附。利用吸附剂固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其从气体混合物中分离。初净化后的气体再进入采用捷克MSACTM技术的光催化设备。在光催化设备内,废气分子被分解.氧化,进而生成无害的二氧化碳和水,洁净后的气体在风机的作用下经排风管道排入大气。处理设备放置在车间外贵公司指定位置。

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VOC控制主要方法及原理:

       1.1洗涤法:使用不同配方吸收液,通过喷洒或雾化设备分散到空间或用于净化塔内循环使用,与污染气体充分接触,消除污染。

       1.2活性炭或树脂吸附法:利用活性炭多孔比表面积大等吸附特性,把低浓度有机污染物吸附到活性炭表面并浓缩,气体经活性炭吸附净化后直接排空。

       1.3微生物降解法:利用有益微生物在其生长代谢过程中将特定环境中的有害成分作为自己生长的养分;另外,因有益微生物菌群强大,抑制了其它微生物生长和繁殖,从而达到消除VOC目的。

       1.4低温等离子法:利用电场作用让离子发生器产生大量&粒子与O2碰撞形成氧化性很强的正氧离子,用于氧化、分解污染物成为CO2和H2O等无害小分子,达到除VOC目的。

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