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VOCs有机废气处理设备的治理方法

发布时间:2021-06-19

       VOCs有机废气直接燃烧法:直接燃烧法是让废气进入有机废气处理设备加热到750~850℃左右燃烧有机废气,碳完全分解成CO2。这种方法常用于大型涂装车间的VOCs废气处理。由于温度高,涂料中所含的硅和焦油的影响小,可以高效稳定地分解VOC废气。直接燃烧处理装置结构比其他方法简单,风量安装成本低,废气设备维护不麻烦。但是,有机废气自燃的浓度因有机废气的种类而异,一般为1000ppm以上。因此,需要煤油、城市煤气、LNG等辅助燃料来处理喷漆和印刷过程中排放的正常VOCs。虽然已经设计了各种热回收方法,但辅助燃料的成本仍然很高。同时,燃烧辅助燃料会产生大量的CO2。因此,近年来加强了减少辅助燃料环保低碳废气处理方法的研究,例如使用工作机器人的方法来减少位移或安装VOC浓缩废气设备。

废气处理设备

       VOCs有机废气蓄热燃烧法:是一种将VOC燃烧时产生的热量储存在蓄热材料中,可将热效率提高到95%左右的燃烧方式。待处理的VOCs废气通过废气处理设备设置在燃烧室输入侧的高温蓄热材料升温并导入燃烧室,然后用燃烧器等在燃烧室升温。燃烧室燃烧VOCs挥发性有机化合物废气。产生的高温废气通过安装在燃烧室输出侧的另一种储热材料排出。被处理气体从输入侧的蓄热材料接受热量,处理后向输出侧的蓄热材料施加热量。输入侧和输出侧的蓄热材料可以适当切换,有效利用热量。使用旋转系统或风门切换阀系统来切换蓄热材料。已经设计成在切换蓄热材料时热效率不会降低。废气蓄热材料由陶瓷等制成,具有许多通风孔进行热交换的结构。蓄热燃烧式处理设备由于重量大、价格高而推广迟缓,但该VOCs有机废气处理设备热效率好,比直接燃烧法燃烧温度高,可减少辅助燃料,使用量有望增加。但是,除非废气设备连续运行,否则无法获得蓄热的效果。

       VOCs有机废气催化燃烧法:直接燃烧法需要将VOCs有机废气温度升高到750~850℃左右,而催化燃烧法则在350~450℃下可以氧化VOCs废气。因此,可以降低辅助燃料的成本。此外,低温燃烧减少了氮氧化物的产生。目前,主要使用铂(Pt)作为VOCs废气催化剂,但正在开发铁、铈和钴等氧化物催化剂新型催化剂方法。使用催化剂燃烧方法技术的VOCs有机废气处理设备优势:氧化温度低、低压力损失、节能环保,绿色循环。

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