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高温等离子体焚烧技术

发布时间:2021-12-12

高温等离子体废气处理焚烧技术是在特定条件下高频(30KHz)高压(100,000伏)大功率供应装置的几何放电。工业废气在核反应堆中从正常温度急剧上升到3000度高温。在高温高电位的双重作用下,有机污染物(VOC)立即电离,完全黄金化。高温等离子体焚烧后,工业废气中的有机化合物(VOC)作为碳、二氧化碳和水蒸气等简单物质开裂。高温等离子体焚烧技术可以用高浓度、复杂成分、易燃易爆、固体和油性物质治理工业废气。

高温等离子体焚烧废气处理技术

流程:天然气防爆火焰捕捉器:本产品可输送可燃气体、加热炉燃料气体、液化石油气、煤矿瓦斯和民用燃气管道网络,防止火焰在异常条件下在管道中反向传播,防止外部火焰落入易燃易爆气体的设备,防止设备间扩散。

该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

火焰捕捉器装有根据化学工业部HG20592-97标准制造的配对法兰。主要材料为碳钢20钢,波纹火焰捕捉器为不锈钢1Cr18Ni9Ti。

工作原理:

火焰捕捉器由许多小的均匀或不均匀的通道或能通过气体毛孔的固体材料制成。这些通道或毛孔需要尽可能小,才能通过火焰。火焰进入火焰间距后,会分成很多小火焰流,然后熄灭。能消化火焰的机制是传热和壁效应。

与传统的RTO蓄热式燃烧设备相比,“高温等离子焚烧”技术具有以下优点:

1.对废气的连续、不间断的处理,尤其对废小尾气体和重力打印有机废气的处理和应用尤为重要。

2.广泛:可将工业废气处理为高浓度、复合成分、易燃和爆炸、大量水、固体和含油物质,并达到标准排放。

3.天然气消费,没有碳排放问题。如果不移动阀门等部件,则可以毫无问题地运行数万个小时。

4.小风阻和低能耗:为了克服陶瓷再生器的风阻,以每小时20,000立方米的RTO处理气体RTO,需要有90千瓦功率消耗的感应超高压风机。然而,容量为20,000 m3/h的高温等离子体焚烧设备(25 kW)与诱导的牵伸风扇(21kW)一起只消耗46kW的功率。

5.高能效比:能量储存,高温等于比排气入口温度高几十度的设备的排气出口温度。

6.良好的治理效果:二恶英和其他耐火材料瞬间完全分解,以达到排放标准。(这是垃圾焚烧尾气中二氧化炭释放问题的理想解决方案)

7.没有臭氧释放问题(低温等离子设备存在臭氧释放问题)。

8.经济性和适用性:对于相同规格的高温等离子焚烧设备,价格不到气体焚烧RTO的一半,运营成本不到一半。

9.占地面积小,自动化程度高,人力成本低,运营成本低。

10.没有二次污染。没有特别的气味,这是人口密度高的地区的重要考虑指数。

11.天然气焚烧方法的RTO消耗了大量天然气和氧气,增加了二氧化碳和一氧化碳的排放,有二次污染的忧虑,无法应对越来越严格的环境保护标准。由于工作机制的缺陷和自身结构,天然气燃烧方法应考虑易燃易爆场所或废气含有可燃成分的情况下的防爆问题。天然气运输和储存时,可能会有泄漏引起的安全问题。


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