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橡胶工业挥发性有机废气怎么处理

发布时间:2021-11-14

       在橡胶工业的生产中,将产生大量有机废气,其特点是排放大,污染成分复杂,多变。橡胶废气中含有恶臭物质,可以长时间停留在空气中,从而产生多种副作用。这些废气会在工作场所扩散,这些工作场所对工人的健康造成危害,从工作场所排出时污染周围环境。因此,环境保护部要求在达到国家标准后排出,净化这种废气。因此,从橡胶生产中净化废气中的挥发性有机化合物非常重要。

橡胶工业废气处理

1、橡胶生产的废气来源

       在中国石化企业,橡胶生产的整个过程有四个阶段:(1)聚合,(2)回收,(3)凝聚,(4)后处理。后处理的主要任务是在前一个单位脱水和干燥橡胶颗粒。在这个过程中,有4个地方可以产生废气,即供给入口和螺杆挤压机排出的蒸汽。

       对橡胶生产中的废气形成了有效的治理方法,但由于不同的治理方法,治理效果和优点及缺点也有所不同,与催化氧化方法相比,这些方法有一些缺点。

       热燃烧方法具有很高的处理效率,可以一次性治理高浓度的废气,但处理过程也需要大量的燃料消耗,必须随着氮氧化物的排放持续进行,因此成本很高。生物处理可以治理低浓度废气,具有低成本的优点,但对高浓度废气的治理不好。它占据了很多空间,生物环境很难得到,所以很不方便。光催化氧化是在一定压力和温度条件下,以金属物质为催化剂进行橡胶、废气和氧气等氧化物质之间氧化反应的处理过程。与上述两种方法相比,该方法具有明显的优点。它具有较高的处理效率,可以一次性处理高浓度废气,不需要较高的温度条件,成本相对较低。唯一的缺陷是,随着处理过程的进展,废气将包含多种微粒来毒害催化剂。

       UV光催化废气处理设备不仅可以处理橡胶废气,在实际处理过程中也要使用多种处理方法,才能最有效地处理废气。在基于催化氧化技术的处理过程中,气体处理的一般过程是先对废气进行预处理,然后进行冷凝,再经过催化氧化达到排放。

过程如下:

(1)收集挤压机供应端口和出口产生的废气。这时,闪蒸气进入冷凝处理,冷凝过程中会产生冷凝水。凝结水以特殊的方式收集处理。

(2)在二次凝结处理(即之前的凝结)的基础上进一步凝结,提高凝结处理的效果。在这个处理过程中,生成了环乙烷,可以收集和重复使用为化学原料。此时,前两阶段废气已完全凝结。除雾处理:收集风送固体、热风干燥颗粒过程中产生的废气,进行集中除雾处理。除雾过程中,可以制作橡胶生产中使用的充电油。此时,所有废气已全部收集完毕。

(3)收集的废气由蒸汽换热器加热,加热的效果是提高催化氧化的处理效率。热废气催化氧化后,气体需要循环一次,以便降低温度,将携带的热量输送到未处理的废气中。该工艺能有效降低能耗,节约热量成本。废气在大气压下与空气中的氧气等氧化剂发生多次催化氧化反应后,达到化工企业的排放标准,最终可以排放到大气中,也可以送到热风干燥系统,利用随身携带的热量进行干燥。这种有机废气处理方法可以有效地降低生产成本,实现有机废气的合理利用。

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