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等离子切割机烟尘净化设备处理方式的选择

发布时间:2021-11-06

       等离子切割产生的烟尘类似于由焊接产生的大量烟尘,其中含有有害气体(如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物)和微小灰尘颗粒。初级烟雾粒子主要是3um粒子大小的呼吸性灰尘,在静态电和磁性的作用下,可以迅速聚集到空气中,形成直径较大的次级粒子,这对现场工作人员的健康非常有害。

等离子切割产生的烟尘净化

       干式除尘设备在切割平台上添加一套烟雾捕获装置,将捕获的烟雾直接传递给烟雾过滤和烟尘净化设备,然后对其进行标准处理,再排出。等离子切割产生的烟雾基本上是在工件切割下形成的,因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟雾捕获装置。

       为了节省投资和提高排气效率,最大限度地收集灰尘,通常只有被切割的区域被视为灰尘收集。因此,切割平台沿着切割机主要导轨的方向被分割成多个均匀密封的小区域,侧面提供了出风口。干式除尘设备具有简单的结构、稳定的操作和良好的除尘效果,被广泛使用。使用干式除尘方法时,切割过程中产生的灰尘被灰尘收集器吸入后过滤后排出,这不仅具有较高的切割效率,还能保护工人的工作环境,防止环境污染,因此是理想的烟尘净化设备除尘方法。

       方形气管道安装在切割平台一侧,可与切割机一起移动的滑动进气小车安装在进气管道上方,密封橡胶板放置在空气管道上方。滑动吸入小车和切割头沿切割机的方向安装在同一条直线上。切割平台和切割板的网格板形成烟气通道。钢板被切割后,产生的切割烟通过烟气通道进入进气吸入小车的空气入口,进入方形进气管道进行净化处理,进入净化机主机。鉴于等离子切割平台顶部均为开放式结构,建议在切割操作过程中,靠近进气滑动小车的一侧应覆盖上辅助盖板,以减少开放表面的进气,最大限度地提高粉尘收集效果。

       脉冲袋式除尘器是等离子切割机除尘净化设备的主要设备。脉冲袋式除尘器吸收和过滤灰尘。对于其他灰尘和烟雾,滤筒可以用多种材料制作,配置灵活。脉冲高压点火技术可以立即吹走吸附表面的灰尘,为灰料斗重新添加灰尘。再排出阀放置在能定期排出灰尘的料斗下。

       脉冲袋式过滤器适用于捕捉干燥灰尘或灰尘,特别是细小和轻微的灰尘。净化效率高达99.5%,排放浓度可能低于10毫克。

       另一种形式的防尘罩是等离子切割机的切割臂上的防尘罩,覆盖大小的切割区域,切割臂上的罩,以及悬挂在所有侧面的透明软窗帘,使工人能够观察切割情况。

       一体机结构小、简单、美观、占地面积小,在一些有小场地的地方具有很强的适用性。但是一体机有局限性。随着空气量的增加,一体机的体积会增加,所以空气量大的净化器不能做成一体机,但不能做成分体机。分裂机器用管道连接过滤装置和风机,适用于空气需求大的地方。将过滤装置与风机分离有助于机器的维护和维修。风机全部接受噪音处理,消声器内置在机器中,可以控制低于75dB的设备工作噪音。无论是一体机还是分体机,过滤后的气体都达到了国家废气排放标准。

       该除尘净化设备使用高效滤筒作为与现有过滤介质不同的过滤元件,聚四氟乙烯薄膜附着在表面上。传统过滤材料(如棉布、棉缎、纸和其他传统纤维素等)的纤维间隙为5~60um。烟雾过后,烟雾中的一些灰尘颗粒进入过滤材料,阻挡过滤元素。当堵塞恶化,除尘无法有效执行时,过滤元件的空气阻力会上升,可能通过的气流也会下降。在没有自动除尘的情况下,过滤效果急剧下降,这一系列净水器使用的过滤材料的表面与聚四氟乙烯薄膜层附着在一起,极小的网格可以阻挡大多数灰尘粒子。微米尘埃粒子聚集在过滤材料的表面,形成渗透性防尘。灰尘颗粒大部分被阻挡在过滤材料的外表面,在压缩空气的净化下,无法进入能及时有效清除的过滤材料内部。过滤材料的过滤效率比传统过滤材料高3~5倍以上,烟尘≥0.1μm的过滤效率为99.99%≥。而且,使用寿命是传统过滤材料的2倍以上。

       PTFE膜过滤器被用作除尘净化设备捕捉烟尘的新过滤元素,过滤效果在特别恶劣的环境下也会留下深刻印象。对于非焦化粉尘,PTFE膜过滤元件也能达到较高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度,过滤因子也保持一定的过滤容量。材料的高机械稳定性保证了过滤元件的长寿命。过滤器的结构设计与现有的过滤系统兼容。PTFE膜过滤器具有膜过滤和刚体过滤的优点。少量的固体刚性过滤体和大过滤区域允许高工作压力,并且具有很长的寿命。

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