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RTO蓄热式焚烧设备处理化工废气的技术

发布时间:2021-11-04

       RTO蓄热式焚烧设备是一种高效的化工废气处理设备。与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(TO)相比,它具有热效率高(95%)、运行成本低的特点,能够以较大的风量和较低的浓度处理化工废气。浓度稍高的时候,它还可以预热和回收,大大降低制造和运营成本。

RTO蓄热式焚烧设备

       第一代RTO蓄热式焚烧设备是单一结构,是风格最简单的一对一户外结构。

       第二代RTO蓄热式焚烧设备是最常见的RTO蓄热式焚烧设备——阀门切换类型。由两个或多个陶瓷包装床组成,为了达到VOC气体预热的目的,通过切换阀门改变气流的方向。

       在第三代RTO蓄热式焚烧设备中,采用旋转式分流导向器,高炉内的再生器分为多个均匀分割的锻件量密封单元,VOC通过不停旋转诱导到氧化的各再生器单元。

       第四代RTO蓄热式焚烧设备是最新的集成设备,称为短BHI。采用分流的旋转阀,将多个再生方式紧凑组合到一个燃烧室中,并内置热交换器或热风调节装置,以处理废气和满足加热需求。

RTO蓄热式焚烧设备基本原理:

       原理是将化工废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化,分解成二氧化碳和水。氧化后的高温气体通过特殊陶瓷再生器流动,以提高陶瓷本体的温度,并提高用于预热后续有机废气的“储存热”的温度。因此,可以节省废气加热的燃料消耗。陶瓷再生器应分为两个或两个以上的区域或室,每个再生器应通过蓄热、放热和清洗程序持续工作。播放器释放热量后,必须立即引入适当量的清洁空气进行清洁(确保VOC清除率为95以上),只有在清洁完成后,才能开始“热存储”过程。

       RTO蓄热式焚烧设备工序分类:

       目前,RTO蓄热式焚烧设备有2床、3床、旋转等多种形式。如果采用两张床的RTO蓄热式焚烧设备,则在热量储存改变床时,污染物会直接排出,而无需有效处理。因此,至少要有3个再生器,其中一个用于预热入口空气,另一个用于蓄热和冷却排气,另一个用于反转再生器时避免冲击释放的净化循环。

RTO蓄热式焚烧设备应用范围。

       原则上适合连续运行24小时的化工废气处理的企业,进口浓度在1.5g/m3以上。对于24小时连续操作,必须考虑非操作期间的热保存措施,否则将收取更高的运营费用。

RTO蓄热式焚烧设备工艺优点:

(1)几乎所有含有有机化合物的废气都可以治理;

(2)化工有机废气可以用大量的空气量和低浓度进行治理;

(3)有机废气处理的流量非常灵活(名义流量为20% ~ 120%);

(4)能适应有机废气中VOC的组成及浓度的变化和波动;

(5)对被废气研修过的少量灰尘和固体颗粒不敏感;

(6)热效率在所有热燃烧精制方法(> 95%)中最高;

(7)在适当废气浓度的条件下,不添加辅助燃料,实现自加热操作;

(8)净化效率高(3室> 99%);

(9)维护工作量小,运行安全稳定;

(10)有机降水可以周期性消除,可更换再生器;

(11)整个装置的压力损失较小;

(12)装置的寿命长;

RTO蓄热式焚烧设备工艺缺陷:

(1)因为采用了陶瓷再生器,所以装置的重量很大。

(2)装置体积大,只能在野外部署。

(3)需要尽可能持续的操作。

(4)一次性投资成本相对较高。

(5)含有硫、氮和卤的有机物不能完全提纯。

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