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化工行业废气处理的燃烧法

发布时间:2021-11-03

       RCO催化燃烧法

原理:废气由引风机传送到用于热交换的净化装置的热交换器,然后送到加热室,使气体达到加热装置引起的催化反应温度,然后有机气体在催化剂床中通过催化剂的作用分解成二氧化碳和热能。

RCO催化燃烧设备

功能:

(1)浓度高时,能量消耗只是风扇功率,浓度低时,加热自动间隙补偿;

(2)催化剂光截止温度为300 ~ 500℃。

适用条件:

(1)中高浓度有机废气,最高浓度为2500-3000mg/m3;

(2)主要针对碳氢化合物、苯、酮、醚、酯、酒精和苯酚。

用于石油化工行业。

       rco催化燃烧法适用于高浓度化工废气处理,技术本身已经非常成熟。但是,该方法的一次性投资和维护及运营成本相对昂贵,因此,在应用于化工废气处理时,将给企业带来巨大的经济负担。另外,如果催化剂床温度控制不好,就会有爆炸的危险。因此,在决定使用该技术的同时,必须采取防爆安全措施。

直接燃烧法

原理:使用辅助燃料燃烧产生的热量,可使有害气体的温度上升到反应温度,从而发生氧化分解。

功能:

       废气中的污染物通过热燃烧法氧化和分解,这在适当的温度下提供了充足的燃烧氧气和一定的停留时间,具有很高的除臭效率和很高的净化率。同时,设备的主机器运行稳定,没有阻塞。

适用条件:

       中高浓度有机废气。例如溶剂废气:苯、酮等

用于石油化工行业。

       直接燃烧方法对废气的要求很高,因此有必要根据具体问题进行分析。

蓄热式催化净化RCO

原理:低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种处理化工废气有机废气净化技术。

功能:

1)为了提高热交换效率90%以上,节能性能显着,采用余热和热存储替代交换技术。

2)与催化燃烧方法具有相同的特性。

适用条件:

       适用于涂装线及干燥室、化工行业、化学合成工艺(ABS合成)、石油炼制工艺及其他生产有机废气的场所的有机废气处理。当气体包含S和卤素等组件时,催化剂可能会被禁用,这在这种情况下不适用。

再生热氧化(RTO)

       负载贵金属催化剂、陶瓷再生器、蜂窝活性炭、蜂窝陶瓷体。

原理:高温氧化与蓄热技术相结合的有机废气处理技术。

       在锅炉本体处理废气之前,预热燃烧室和再生器。预热后将废气源连接到设备上。在匹配风机的作用下,有机废气首先通过预热蓄热陶瓷体1进行热交换,废气首次加热后进入加热区,废物在加热区第二次加热。这时,当废气的温度达到约800℃时,废气直接燃烧,生成的二氧化碳和水排出,热能释放。处理后的清洁气体通过热存储陶瓷体2,由风扇排出以进行热存储。在排气扇的入口,温度测量杆通过温度测量杆检测温度,达到设定温度时,废气从储热陶瓷体2流入,从储热陶瓷体1排出。

功能:

(1)采用预热和蓄热替代开关技术,换热效率高,效率高于90%,节能性能显着。

(2)燃烧发动机用于提供热量,以实现调整大功率和低功率运行比例的功能,具有预清洗、防火、过温报警和自动燃油供应切断功能。安全、可靠、高效、耐用的操作;

(3)采用微机自动控制和多点温度控制,实现各种保护措施、操作信息检索和监控信息反馈,确保系统安全稳定运行的步骤;

(4)阀门采用比电气传输机制更灵敏、更快的气动传输机制。

相应的条件

(1)适用于中浓度有机废气。

(2)适用于化工废气处理,涂装线、印刷、化学合成工艺(ABS合成)和石油炼制工艺生产有机废气的各种场所。

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