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钢铁企业尘源及工业除尘措施

发布时间:2021-09-23

高炉炼铁是什么?

       即用高炉冶炼生铁的生产过程。作为工艺流程的主体,高炉从上部装载的铁矿石、燃料和溶剂中向下输送,下吹入空气燃料进入下部燃烧,产生大量降温气体向上运动。通过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,使炉料最终获得了液态炉渣和生铁。

钢铁厂工业除尘

鼓风炉炼铁尘源

       鼓风炉炼铁的粉尘主要来源于出钢场和原料系统。高炉出铁、出渣过程中产生的烟尘、高温铁水以及渣炉与其它可燃物接触等污染物。在高炉生产中,每生产一吨铁,钢铁企业平均排放2.5吨烟尘。排渣沟、排渣沟、分渣器、摆动喷嘴、铁水锅等均为初级烟尘,占烟尘的86%。铁水龙头开关过程中产生的煤烟属于二次烟,占14%。出铁厂的烟尘温度一般在70-200℃以上,10微米以下的烟尘粒径占50-60%。其中Fe2O3、SIO2、碳含量分别为49.4%、10.97%、15.49%。高炉系统槽上卸、皮带输送机旋转、槽下筛、生料装载车、骨料斗等主要产生粉尘的场所,粉尘浓度为5-8g/m。国家规定各转运站必须使用皮带输送机,料槽进出口、料槽下面的筛分设施应设置工业除尘净化装置。带式输送机在炉顶上料时,应加独立工业除尘装置。除灰后,所有含尘气体均应在50mg/m以下,工作环境空气中粉尘含量应降至10mg/m。原矿系统粉尘主要来源于炼铁厂前矿槽工业除尘。它是以高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料为原料,在输送、卸料、喂料和给料过程中产生有害粉尘。

钢铁企业工业除尘主技术

炼钢厂工业除尘:

       在出铁口、铁沟、渣沟等产生烟尘的地方,目前主要的控制方式是增加防尘罩。用扇子取下。经过管道净化后,烟尘进入布袋工业除尘器或静电工业除尘器。该工艺得到的气体浓度小于50mg/m。

钢厂工业除尘设备

二次工业除尘系统一般采用以下三种处理设备:

       一种是自然排风的幕式,即把整个屋顶看作一个普通的通风罩,其周围装有排风口;另一种是竖幕式通风道,通过活动竖帘构成,将灰尘吸入工业除尘器;三是在每个出铁口的产尘点分散、收尘,使排风统一。集尘技术虽然受高温限制的限制,但随着工业和技术的发展,处理技术也在不断改进,主要包括这一部分粉尘的冷却和再处理方式,以及研究耐高温处理材料和产品的开发与开发。除布袋工业除尘器外,部分钢铁企业还采用滤筒过滤技术。此滤芯采用各种圆筒型折叠滤料。能有效吸附干燥的尘埃颗粒。其工业除尘效果比传统的布袋工业除尘器高得多,大大减少有害物质的排放。原材料系统工业除尘:该废气中粉尘治理的基本措施是严格控制高炉原料、燃料尤其是烧结矿的含粉量。

       另外,对于不同的产尘点,还可以设置密闭罩和吸尘系统。根据不同情况,可以使用局部气密罩(例如,带式输送机转运点)、整体气密罩(例如振动筛)或大容量气密罩(例如进料车料坑)。袋式工业除尘器可用于工业除尘。物料系统中的粉尘控制通常是由通风罩、密封罩或两者结合而成,含尘空气经管道泵至工业除尘器净化,净化后的烟气经烟道排入大气。针对不同厂家,选择合适的粉尘控制方法,以达到新的排放标准,减少对大气的污染。

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