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燃煤电厂工业粉尘控制

发布时间:2021-09-20

       燃煤电厂末端灰库是厂区扬尘污染的主要来源之一,干灰散装过程中的扬尘现象是库区飞灰污染的主要原因,煤场工业除尘从这些切入点开始。干灰散装粉尘污染不仅是影响全厂安全文明生产的顽疾之一,也是造成职业健康粉尘危害的重灾区。通过对干灰散装机工作过程和原理的深入分析,从散装机的设计、设备、操作等方面探讨了产生扬尘现象的各种原因。

燃煤电厂工业除尘

       设计原因如下:配套除尘器或除尘器容量小,气体处理能力不足,与卸料机最大灰降不匹配;散料管与集尘套径向间隙不合理;散装机落灰管轴向布置不合理;散装接头外锥体设计不合理。设备原因:除尘器实际风量不符合设计要求;散料管与集尘管之间的间隙不能有效保持;灰料位测控系统故障。运行原因包括:散装机落灰量超出合理范围;经营者责任心不强;设备维护不及时。

       燃煤电厂厂厂区飞灰污染不仅会影响厂区环境,还会影响现场电器开关、旋转机械等设备的安全稳定运行,或造成重灾区受职业卫生粉尘污染影响。厂区粉尘污染的主要来源之一是末端灰仓。储灰区常见的粉尘污染现象有3种:一是顶部过滤器滤袋损坏引起的积灰现象,二是库区管道、阀门泄漏引起的积灰现象,三是干灰散装过程中的扬尘现象出现。在三种粉尘污染中,滤袋的损坏和管道、阀门的泄漏都较低,易于处理。

一、干灰散装机工作流程及原理

       干灰散装是指利用干灰散装机将终端灰仓收集的粉煤灰装入粉煤灰罐车的过程。干灰散装机主要由提升机构、落灰管、集尘套、隔板、除尘器(排尘风机)组成。干灰散装作业时,先将粉煤灰罐车驶入工作区,使储罐入口位于舱壁正下方,舱壁下方的散灰管和集尘套筒为伸缩。降机构可完成舱壁的升降运动,以适应不同高度的装卸作业。

       散装机一般具有自动控制功能,可根据预设程序完成卸货作业。首先启动提升装置,将隔板下降到储罐进料口上方,然后启动袋式除尘器和卸料器。灰仓内的粉煤灰按自重顺序(如图粗箭头所示)通过插装阀、卸料器、进料管落入粉煤灰罐体,粉尘卸料过程中产生的通过落灰管与集尘套之间的通道进入袋式除尘器并被排出。处理后的洁净空气从除尘器的出风口排出,收集的粉尘最终落入罐车。当罐体液位到达规定位置时,液位检测装置反馈控制系统的电信号,立即停止卸料机,延时除尘器(排尘风机),开启提升电机,提升舱壁。当隔板接近预定位置时,起升电机关闭,从而完成干灰的散装作业。

2、干灰产生粉尘的原因分析

2.1设计原因

(1)配套的除尘器或除尘风机容量过小,气体处理能力不足,与卸料机的最大灰损不匹配。当灰罐车快速进灰时,从罐体溢出的气流不能全时进入袋式除尘器,正压气流将大量粉尘包裹向外散逸,造成扬尘严重。

(2)散料管与集尘套径向间隙不合理。灰管与外壳的间隙过小,会造成除尘器进风管的截面过小,影响除尘器的风量。

(3)散装机灰管轴向布置符合尺寸伸出锥形集尘罩。散装过程从出灰口落下的灰流和吸入集尘罩的气流可能会影响除尘效果,导致装料过程更加复杂大气大粉尘现象。

(4)大接头外锥面设计不当。锥形散装接头增加了罐车的定位精度,并且难以保证散装接头锥体与车罐之间的紧密接缝。如果两者之间存在间隙,则会增加除尘器的漏风量,影响灰区负压环境的建立,从而影响除尘器的除尘效果。

2.2设备原因

(1)除尘器的实际风量不符合设计要求。

如果除尘器进风道堵塞,滤袋糊袋,负压风机扬程小,影响除尘器风量,灰罐装灰时溢出的含尘气流不能进入袋内完全及时过滤,进行批量处理。会产生灰尘。

(2)散装进料管与除尘器之间的间隙不能有效保持。

由于局部隔板集尘管刚性差,间距稀疏,吸尘风机工作时,柔性管壁被瞬间吸住,使管壁与落灰外壁紧密贴合。管道,除尘器和灰罐是封闭的。在空气通过过程中,灰罐内的空气不能顺利进入除尘器,从而形成粉尘。

(3)灰度测控系统故障。

       当槽车内干灰满时,液位测控系统未能及时发出停止进料信号,造成灰槽内干灰溢出。

3、散装粉尘干尘对策

       通过对干灰产生尘灰的原因进行具体分析,防止扬尘最重要的措施是保持灰罐体内负压,保证散装过程中产生的含尘空气全部进入粉尘集电极。围绕这个核心,建议从以下几个方面采取措施防止粉尘的产生。

电厂粉尘除尘设备

3.1设计措施

(1)除尘器(除尘风机)处理风量应符合要求。处理风量主要有四个方面的考虑:一是考虑干灰从罐内排出的风量;二是考虑系统泄漏;三是考虑空气热膨胀引起的风量急剧增加;四是要考虑足??够的余量,以补偿除尘器滤袋透气性降低、进风道堵塞等引起的流量下降。

(2)对隔板、集尘接口等可能出现的泄漏应设计可靠的密封装置,防止灰尘外溢。建议在舱壁下部采用半球形接头,以提高舱壁对灰罐开口的适应性,或设计气升密封以确保接头紧密。

(3)散装机除尘管与除尘外壳之间必须有足够的径向间隙,以保证除尘器与灰罐之间的风道畅通。建议径向间隙不小于150mm,环形通道最窄处截面积不小于除尘器进水管截面积。

(4)集灰喷嘴应适当伸出锥形集尘罩外,以保证散装过程中气路与灰路分界清晰,减少向上出水对下降灰流的对冲扰动,从而减少灰尘。根据现场实际运行经验,建议灰管伸出锥盖的长度不小于80-100mm。

3.2设备措施

(1)适当减小吸尘套夹箍间距,防止吸尘风机工作时软管壁吸住落灰管外壁。还可以将集尘软管改造成可移动和缩回的刚性除尘套,既保证了除尘效果,又大大提高了除尘套的使用寿命。

(2)用锥形钢管代替原来的纺织软管,代替原来的纺织软管制成灰管,既能保证隔板的胀缩要求,又能减少管体的磨损,提高使用寿命。灰管。

(3)舱壁下部采用球形设计,而不是锥形结构,舱壁可与罐车圆形进料口任意角度无间隙啮合。同时,放宽了对粉煤灰罐车定位精度的要求,也降低了操作人员舱壁对准的难度。

(4)在测控装置中,用膜片压力开关代替料位开关。由于压力开关可以抗静电,可以防尘,可以保证灰实际量的准确性,提高控制系统的可靠性。

3.3操作措施

(1)卸货作业时停车要准确,舱壁与灰车入口准确对接,无缝隙。充分利用舱壁上的橡胶垫、气体封等辅助密封设施,确保连接处严密。

(2)将落灰速度控制在合理范围内。散装机启动初期,需逐渐加载装载机负载或缓慢打开挡板阀,防止罐车内空气迅速膨胀造成粉尘;应提前控制飞扬速度,防止扬尘。油轮灰烬和灰尘。

(3)加强散装机的维护保养,及时处理集尘器堵塞、脉冲喷射故障等除尘器的缺陷,及时更换散装机损坏的伸缩软管,更换磨损严重的风机叶轮等。以保证除尘系统的正常运行。

4。结论

       消除燃煤电厂末端灰库粉尘污染,对于保障库区设备稳定运行,促进现场安全文明生产,降低员工职业危害具有重要意义。通过优化设计、完善设备、规范操作,可以消除干灰散装过程中的粉尘污染现象。

(1)优化设计。

       除尘器的粉尘量应与卸料机的落灰量相匹配,并在隔板、除尘接口等可能泄漏的部位设计可靠的密封装置。灰管与散装机集尘套之间的轴向距离和径向间隙应满足集尘要求。

(二)完善除尘设备。

       用叠加伸缩管结构的锥形钢管代替纺织软管,用球形隔板代替锥形隔板,用膜片压力开关代替料位开关,提高散装机的可靠性,减少发生故障的几率。灰尘。

(3)标准操作。

       进行排灰作业时,舱壁与灰车入口必须准确对接。散装机在启停过程中,应适当控制灰化速度,及时排除设备问题。

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